40吨塑料储罐由于釆用滚塑工艺模具成型，所以具有进出料口、法兰等均为整体一次成型无焊接缝。塑料储罐由于选用LDPE塑料为原料，柔性好，具有一定的抗冲击能力。LDPE塑料在石化厂造粒前就已经添加了抗氧化剂、防老剂等添加剂，所以塑料储罐具有一定的抗老化能力。由于塑料比重较轻，所以储罐相对来说重量较轻。其通过滚塑工艺模具一次成型无焊缝，大大减少了渗漏可能性。
塑料储罐在使用方面上的要求：
1.对于立式塑料储罐而言，在安放位置上一般是要求放在平整且坚固的平面上，可以是地面，也可以是固定支架或是浇注的基础。
2.在储罐的环境使用温度上，如果是要长时间使用的话，那么不能超过80℃，不连续的间断使用，则是不超过90℃。
3.塑料储罐的使用环境中不能湿度过大及有腐蚀性物质。此外也不宜在高温下使用。
4.储罐的压力参数是按照一般的规定要求来进行。不过对于加厚型的特殊种类可另行规定，以便切合实际。
40吨塑料储罐构件铺层从储罐内面向外依次为耐腐层、防渗层、增强层和外表层。耐腐层表面应平整光滑，不得有裂纹、划伤、白点、色泽不匀，不能有纤维外露和杂质混入；增强层的厚度是根据不同介质、载荷、环境条件等因素经计算而得到的；外表层既要美观又要耐外面介质的腐蚀，还要经受日晒雨淋，因此对它的要求也很高。外表层不得有明显的气泡，色泽要均匀，不能碰伤。组装施工时缝的补强采用等强度补强，其规则按设计图纸要求进行。补强处的构件表面必须打磨出新面后并立即进行积层作业。其表面外观质量同耐腐层规定，外缠钢缆截面积按设计选用，钢缆的有关性能指标应符合GB的规定，相邻钢缆间距允许公差不得超出设计间距的±5
塑料储罐的整体性好，没有焊缝，不渗漏，还有很好的抗冲击性能、抗氧化和抗老化性能，使用寿命长。耐化学性能好，价格合理，性价比较好。
塑料储罐中液位的测量设计中，较流行的是采用钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。但雷达液位计虽然精度高但成本也高，而差压式液位计在密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在储罐液位测量的设计中很少应用。
塑料储罐中使用液位计的两种测量方法：
1.间接测量
利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位参数。如储罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
2.直接测量
利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。
pe储罐生产时的后加工工序你知道有哪些吗？
1.人孔法兰完整性：人孔法兰应完整或修补后平整，结实，无夹生料，口面平整。
2.外表检查：表面光滑圆整，凹凸焊接残余应修补或打磨，无明显残损。
3.焊缝：焊缝凸起整齐平整无明显气孔，焊渣清除。
4.衬塑层检查：内表光滑，凸起需割去并打磨，凹陷或缺损应填补并打磨。厚度均匀，无钢丝戳起，无露铁，修补结实完整。
5.电火花试验：用高压检测衬塑层应无任何直立火花。特别对修补部分应逐行扫描。
6.水压试验：往罐内打水，水压达到0.3Mpa，检查储罐体是否有渗漏、变形、异响的响声。
7.油漆检查：应和图纸所标的漆一致。
pe储罐能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存化工腐蚀溶液的优选容器。
pe储罐是工业中常见的储存容器，适用于很多行业，像电子行业、电镀废水的储存、化工行业盐酸、柠檬酸等介质的储存等。采用全新聚乙烯（LLDPE）进口原料，滚塑工艺一体成型，底部管口一体成型，从源头杜绝渗漏，符合食品级，耐强酸强碱抗腐蚀，能储存90%以上的无机酸碱盐类溶液和部分有机溶剂，外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢，经久耐用。
关于pe储罐的配色着色涉及多方面，我们就其中几点来阐述下：
1.配色着色定义
配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、性能等特殊材料；通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
2.配色着色工艺
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
①色粉直接加入树脂法
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
②色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。
③色母粒法
是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。