如何减少立式注塑机的能耗可降低成本？传统立式注塑机主要的能耗分为四大部分，油压系统油泵的耗能、加热单元的耗能、冷却系统的耗能、控制系统及组件的耗能、为此开发油电伺服节能系统，可控制每一个经历所需的压力跟流量，消除高压节流的能源损耗，达到减少电费、增加精度、提高产能的效果。
要是减少立式注塑机的能耗，不只能够为立式注塑机企业节省一笔不小的开资，并且还能够为国内环保做贡献。节能的立式注塑机产品，对于推进中国塑料机械产业转型升级、构筑新型产业结构，拥有重要的作用跟积极的影响。
随着节能降耗上升为国家战略，立式注塑机节能问题也被广泛关注。当下，立式注塑机领域的节能使用于电机角度有变频器跟伺服电机两种相比成熟的方式，当中伺服电机越来越被广泛接受。
伺服节能系列立式注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在立式注塑机成型经历中对不一样的压力流量，作出不一样的频率输出，并对压力流量进行的闭环控制，完成伺服电机对立式注塑机节能能量需求的高速响应及匹配跟自动调整。
立式注塑机进水之后的各种处理方法如下：
一：电气进水的处理方法
1、断开所有电源；
2、在进水后的短时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的程度，将会增加元件维修的难度和维修费用；
3、将整个点箱内电气元件拆下（服务人员操作）用酒精清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器、交流接触器、空气开关、轴流风机等；
4、干燥，利用现场干燥料斗将所有元件充分干燥，可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度在50~70℃，干燥时间8~10小时，测试其绝缘电阻值于否符合要求（一般用200K档测量），判断于否完全干燥；
5、将干燥完全的电气元件单独通电检查，经检查完好才可以装机使用。
三：润滑系统进水的处理方法：
1、将润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模型除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。
2、电气元件、电路板先用酒精清洗干净用风吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小时。