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    深圳市整流机组回收,期待与您长期合作

    2024-06-06 08:57:01 112次浏览
    价 格:面议

    超声波的“超”字是因为其频段下界超过人的听觉而来,但如果按波长角度来分析,实际上超声波的波长更短。科学家们将一个波相邻两个波峰或波谷间的距离称为波长,我们人类耳朵能听到的机械波波长为2cm~20m(2厘米~20米)。因此,我们把波长短于2cm的机械波称为“超声波”。但在实际应用中,一般波长在3.4cm以下(10000hz以上)的机械波,就可以视作超声波研究。通常用于医学诊断的超声波波长为10μm~350μm。

    维护

    1、开关电源不宜采用预检预修维护方法

    在早期,由于国产相控电源元件易老化,可靠性不高,以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件,其质量高、运行稳定可靠,并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修维护方式,不但不能发现隐患,还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。

    2、应定期进行数据分析

    我们将开关电源电脑记录下来的各种信息定期打印出来,可以很方便地了解到电源本身的历史资料,例如何时发生过交流中断、何时进行了电池充放电,以及电源的工作状态等等。通过对这些资料的分析,可发现一定的问题,如有必要可及时进行数据修改。

    3、应加装防尘隔离装置

    我们知道,无防尘隔离装置的机房内,机房含尘量较大。由于开关电源采用强迫风冷方式冷却的居多,空气流动势必将尘土带入设备中,而开关电源不宜经常拆卸清理,过量的尘土累积,遇潮湿天气就会造成漏电短路,导致故障发生。我单位就曾有一模块投入运行不到半年就发生自动停机,经技术人员前来检查,拆开发现其内尘土厚度已将电子元件埋没,经确认引起故障是尘土短路造成的。近来随着环境恶化,灰尘污染已是主要的污染源之一。一块2000A的模块价值七、八万元,一个电源室加装隔离装置约需八千元。因此,无论从经济的角度还是从可靠性的角度来看,加装防尘隔离装置都是必要的,有条件的还应配装空调设备。

    4、及时实施集中监控

    随着通信设备的扩容,电源设备越来越多,其分布点越来越分散,需要维护的人员越来越多,与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。实施集中监控可根据现有条件逐步进行,不必强求一步到位。实行集中监控做到减人增效,又解决故障处理的时效性,还能减少备品备件数量,可谓一举数得,是值得大力推广的。

    适应范围

    适用于实验、氧化、电解、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、光电、冶炼、化成、腐蚀等各种精密表面处理场所。在阳极氧化、真空镀膜、电解、电泳、水处理、电子产品老化、电加热、电化学等方面也得到用户好评。特别是在PCB、电镀、电解行业领域,成为众多客户的。

    特点

    1、降低孔隙率,晶核的形 成速度大于成长速度,促使晶核细化。

    2、改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固结合。

    3、改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”、“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3-1/2,可节省原材料。

    降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。有利于获得成份稳定的合金镀层。

    4、改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。

    5、改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。

    6、提高产品成品率、产品质量。

    太阳能电池全自动焊接机(如图1所示)可以按照设定要求对电池片正反面同时自动连续焊接,组成电池串。焊接时焊带自动送料,自动切断,焊接完成后电池串自动收料。焊接方式有红外线灯焊接方式和高频电磁感应焊接方式。

    全自动串焊接机和全自动单片焊接机与手工焊接相比具有如下优势:

    ①焊接速度快,质量一致性好,表面美观,没有手工焊接的焊锡不均匀现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响,比如操作工熟练程度的影响、身体状况的影响、情绪的影等,从而保证焊接的一致性、可靠性。

    ②可减少操作人员及检验人员的数量,降低管理难度及产品成本。现在人工成本逐年增加,每年的招工是令老板头疼的事情,自动焊接机能大量减少雇佣人员。

    ③串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年,而组件通常都安装在户外,每天要承受30℃左右的温度变化,加上季节更替,温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜,铜的膨胀系数约为硅(电池片)的六倍,这种差异就意味着:只要有温度的变化,焊带与电池片焊接处就会受力。因此,不良的焊接会导致组件功率降低,严重时会导致组件失效。人工焊接导致不良焊接的原因有很多,比如焊台的温度、助焊剂的涂布、电烙铁的温度、人员的熟练程度等,有些方面是可以通过有效的管理来解决的,而有些情况是无法完全控制的,对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素,全自动串焊机均能得到良好的解决。

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