为了减少废铜回收过程中的污染，可以采取以下措施：
1. 强化环保监管和管理，对废铜回收企业的排放进行监测和控制，确保符合环保标准。
2. 推广清洁生产技术和装备，例如使用低污染的熔炼炉、净化设备等，减少废气和废水的产生。
3. 加强废铜回收企业的环境管理，建立完善的废物分类收集和处理系统，采用科学的处理方法，减少固体废物的产生和对环境的污染。
4. 加强废铜回收企业的工艺改进，采用低温熔炼、湿法冶金等技术，减少能源消耗和污染物排放。
5. 鼓励废铜回收企业加强资源回收利用，通过有效的废铜回收和再利用，减少对原材料的需求，降低对环境的压力。
6. 提高废铜回收人员的环保意识，加强环境教育和宣传，提醒废铜回收从业人员注意环境保护，合理使用化学品，正确处置废物。
废钢回收前需要将其压成块的主要作用如下：
1. 便于储存和运输：将废钢压成块可以减小体积，便于储存和运输。废钢回收是一个大规模的产业，废钢在回收过程中会产生大量的废料和废钢碎片，如果不经过压缩处理，废钢碎片的堆积量会非常庞大，不仅占据大量的空间，而且还带来隐患。而将废钢压成块后，可以有效节省空间，并且方便装车和运输，提高了回收效率。
2. 提高废钢质量：废钢通过压块处理，可以得到相对均匀的形状和尺寸，去除杂质和附着物，提高废钢的质量。废钢往往含有大量的杂质和附着物，如泥土、沥青、油污等，这些杂质和附着物对废钢的再利用造成阻碍。而通过将废钢压块，可以使废钢的表面得到清理，部分杂质和附着物被除去，从而提高废钢的质量，方便后续的加工和利用。
3. 方便分类和加工：废钢在压块过程中，可以根据其材质、成分和形状进行分类和加工。废钢的种类繁多，包括废旧汽车、废旧家电、废旧建筑材料等，不同种类的废钢在回收和利用的过程中需要进行不同的处理。通过将废钢压成块，可以将其分类并进行初步的处理，方便后续的分拣、破碎和再生利用。此外，由于压块后废钢具有较为统一的形状和尺寸，可以方便进行加工和利用，提高了废钢的再生利用率。
4. 降低能耗和生产成本：废钢压块可以降低能耗和生产成本。废钢的压块过程中通常需要使用压力设备，通过施加压力将废钢压缩成块。相比于直接将废钢回收和利用而不进行压块处理，压块可以减少废钢的体积，降低其能耗和生产成本。压块后的废钢可以更加紧密地堆放和存储，减少了占地面积和运输成本，同时也降低了后续加工和利用的能耗。
废铁回收的分类主要包括清理、分拣、分类、加工等环节。下面将详细介绍废铁回收的清理分类方法。
首先，清理废铁是废铁回收的首要任务。废铁来源广泛，可能包括废旧机械设备、废旧汽车、废旧建筑材料等。这些废铁在回收前需要进行清理，去除附着在铁上的脏物和杂物。清理废铁可以通过水洗、机械擦拭、手工擦拭等方法进行，保持废铁的整洁。
清理后，废铁需要进行分拣。分拣是将不同种类的废铁区分开来，以便后续的分类处理。根据废铁的类型和材质，可以将废铁分为生铁、钢铁、铝铁、铜铁、不锈钢等几个主要类别。分拣废铁可以通过目测外观、使用磁性测试、质量检测等方法进行。
分类是将不同材质和规格的废铁进行进一步的分类。分类的目的是为了方便后续的加工和利用。常见的分类方式有按材质分类、按规格分类、按用途分类等。按材质分类主要是将废铁根据铁的成分和材质进行区分，例如将铝铁和铜铁分开。按规格分类主要是将废铁根据长度、宽度、厚度等尺寸进行区分，以便后续的加工和利用。按用途分类主要是将废铁根据不同的用途进行分类，例如将建筑废铁和机械废铁分开。
分类完成后，废铁需要进行加工处理。加工处理是将废铁进行细化和改性，以便更好地利用和再生。常见的加工方法有破碎、融化、铸造、冶炼等。破碎是将较大的废铁进行粉碎，以便更好地进行后续的处理。融化和冶炼是将废铁进行加热，使其成为液态以便再次利用。铸造是将废铁进行铸造，制成新的铁制品。
废金属和废铁在回收方式上有所差异。废金属回收主要依靠的是物理方法，如熔炼、分选和精炼等，以提取纯净的金属材料。而废铁回收除了物理方法外，还常常采用热解或还原等化学方法，以分离和提炼铁元素。此外，废铁回收还需要去除杂质，如有害元素、漆层和其他非金属杂质等。