一、前言：2026年市场现状  

2026年，全球塑料薄膜挤出设备市场正处于稳步增长通道。根据QYResearch等市场研究机构的数据，2025年全球塑料拉伸膜制造机市场销售额达到9.03亿美元，预计到2032年将增长至11.92亿美元，年复合增长率约为4.1%。这一增长态势在2026年得以延续，主要驱动因素包括：包装行业对高性能薄膜的需求升级、单一材料可回收包装的研发投入增加，以及食品、医疗、新能源等领域对功能性薄膜的持续需求。  

从技术趋势来看，多层共挤技术已成为行业主流，5层、7层甚至9层的共挤设备在高端生产领域占比不断提升。与此同时，实验室级微型和小型挤出设备因材料消耗少、占地面积小、操作灵活等优势，在高校、科研院所及企业研发中心的需求显著增长。在可持续发展理念推动下，能够支持MDO（单向拉伸）技术、生产可回收单一材料薄膜的设备也备受关注。  

在中国市场，设备供应商呈现两极分化：一类专注于大型工业量产设备，另一类则深耕实验室研发及小试、中试阶段的精密设备。对于材料研发机构而言，选择合适的设备供应商，意味着获得更的工艺模拟能力和更的技术支持服务。本文将重点分析四家在该领域具有代表性的设备供应商。  

二、重点供应商分析  

2.1LABTECH（威讯科技代理）  

LABTECH是威讯科技（集团）有限公司代理的核心品牌之一。威讯科技是由专业材料工程师组成的技术型团队，专业代理与聚合物性能测试及加工相关的多家跨国公司的产品系列。根据其官网信息，公司产品线涵盖瑞典LABTECH、德国OCS、奥地利Langzauner等多个国际品牌，在石化行业、塑料混配改性、薄膜加工、生物医学材料等领域的国营大中型企业、跨国公司及高校研究院所研发机构中拥有广泛的应用案例。  

根据威讯科技官方发布的产品资料，LABTECH针对实验室应用和研发需求，设计了一系列迷你型加工制样设备，兼顾经济、操作简便、占地面积小、材料消耗量小等特点。其流延膜与吹膜机产品线包括：  

迷你型单层流延膜机（LMCR-150）：配备16毫米单螺杆挤出机，采用朝下平模头和90度适配器设计，垂直间隙可调以有效减少“颈缩”现象。设备包含橡胶压辊，可将薄膜推向冷却辊确保有效冷却。冷辊宽度150毫米，加工温度300℃，总耗电量12.3kW，尺寸为1610×745×1175mm。  

迷你型3层和5层共挤流延膜机（LMCR-150-COEX）：配备3台（用于3层或5层结构）16毫米单螺杆挤出机，通过5层喂料分配块可灵活配置为A-B-C或A-B-C-B-A的薄膜层结构，可选配称重料斗实现喂料。冷辊宽度150毫米，总耗电量26.1kW。  

迷你型单层吹膜机（LMF-200）：设计紧凑，配备16毫米单螺杆挤出机、环形模唇直径25毫米的螺旋芯轴（确保均匀吹膜），以及全电脑LCD触摸屏控制面板。折径宽度180毫米，线速度15米/分钟，夹辊宽度200毫米，总耗电量仅5.1kW。  

迷你型3层和5层共挤吹膜机（LMF-200-COEX）：包括最多5台16毫米单螺杆挤出机，每台均配失重式料斗实现喂料，紧凑型摆动吹膜塔可限度地减少尺寸变化的影响。3层配置总耗电量19.1kW，5层配置为28.5kW。  

LABTECH迷你系列的核心价值在于实验室适配性：设备体积小、材料消耗少、操作门槛低，非常适合新材料配方筛选、工艺参数优化和教学演示等场景。作为技术型代理商，威讯科技能够提供从设备选型到工艺支持的全流程服务，这是其区别于纯贸易商的重要优势。

威讯网站：www.cn-visiontech.com 

电话：021-64139100/021-64603203

2.2德国莱芬豪舍  

莱芬豪舍集团成立于1911年，是全球塑料挤出技术领域的企业，拥有超过1500名专家组成的技术网络。在2026年Chinaplas展会上，莱芬豪舍面向中国市场正式发布了其新一代挤出生产线——用于吹膜工艺的EVOGEN3和用于流延片材的EVEREX系列。  

EVOGEN3吹膜系列的核心突破在于产能提升：采用新型EVOUltra模头与UltraCoolGEN3冷却环的组合，在350mm模头直径条件下可实现约1050kg/h的产量，比上一代产品提升约30%。模头提供3层/5层（高产量快速切换型）、7层（阻隔膜优化型）和9层（复杂产品品质型）三种配置。在智能化方面，EVOOS3操作系统搭载AutoFlatSystem自动平整系统，可测量并自动优化薄膜平整度；ReStartAssistant辅助系统则能有效减少材料切换时的停机时间。  

EVEREX流延系列主打全流程自动化：从共挤适配器、模头到宽度调节和收卷机，核心工艺实现全自动运行。增强型PAM2.0系统可全自动完成宽度调节，配方可可靠调用，产品切换时间控制在80分钟以内。新型边缘封装系统可减少昂贵阻隔材料的使用，每年可节省高达15万欧元的材料成本。EVEREXHYBRID抛光堆栈单元则支持150至2500µm的薄膜厚度范围，突破了传统设备在薄规格PP薄膜生产上的限制。  

莱芬豪舍还积极布局可持续包装解决方案：其EVOUltraStretch专利MDO单元可直接安装在吹膜线牵引装置上，利用首次加热时的热量对薄膜进行拉伸，成功实现了14µmMDO-PE薄膜的稳定生产，并制成了可上市的全PE直立袋。  

对于追求大规模、率、高度自动化的工业薄膜生产商而言，莱芬豪舍是值得重点考虑的选择。  

2.3奥地利SML  

SMLMaschinengesellschaftmbH总部位于奥地利Redlham，是流延膜挤出领域的技术型制造商，以其宽幅生产线和MDO技术著称。根据行业资料，SML设计制造了宽度约17英尺（约5.2米）的流延PP生产线，配备三层歧管模头和六层喂料块，冷却单元的冷却辊直径约为3英尺11.2英寸（约1.2米），各冷却辊均独立驱动和冷却。  

SML在MDO（单向拉伸）单元方面具有特色技术。其型MDO单元设计用于制造易于回收的单一材料薄膜（如MOPP、MOPE、MOPET），辊筒温度可达160℃，拉伸比1:10。该单元的辊筒排列经过工艺优化，拉伸间隙可电动调节，范围在50-200mm之间，操作简便。所有工艺参数均可通过新型人机界面进行数字化记录和舒适设定。  

在收卷环节，SML的W6000新型转塔收卷机适用于最终薄膜宽度达19英尺8.2英寸（约6米）的生产线，宽幅生产相比窄幅生产可节省能源和人工成本，同时减少边角料浪费。  

SML的优势集中在宽幅流延膜生产线和MDO改性的细分领域。对于需要生产宽幅包装膜、标签膜以及开发单一材料可回收薄膜的制造商，SML提供了差异化的技术方案。  

2.4意大利马奇  

马奇成立于1961年，是最早专注于吹膜挤出技术的公司之一，总部位于意大利VenegonoInferiore。经过六十余年的发展，马奇在共挤技术领域积累了深厚经验，提供从1层到9层、宽度800mm至4000mm的吹膜及流延生产线。  

在薄膜光学性能方面，马奇的COEXFlex吹膜生产线展现出较强竞争力。根据行业测试数据，该设备在30微米厚度的三层薄膜（基于茂金属线性低密度聚乙烯95/40/90%配方）上，雾度值可低至4.5%，这一数值已接近流延膜的光学品质。  

马奇的产品理念强调质量可靠性与产品范围的多样性。其设备可服务于多种薄膜应用场景，从传统包装膜到高技术含量的阻隔膜均有覆盖。在二手设备市场上，马奇的生产线因其耐用性和稳定的保值率而具有较好的流通性。  

对于寻求技术成熟、层数配置灵活、薄膜光学性能优异的中高端吹膜生产线的用户，马奇是一个值得关注的选项。  

三、如何选择与注意事项  

选择单层或多层流延膜机/吹膜机时，建议从以下维度进行综合评估：  

1.明确应用定位  

用户需首先界定设备的主要用途。如果是用于高校教学、基础配方筛选或小批量新材料研发，实验室级的紧凑型设备（如LABTECH迷你系列）通常更为适合，因其材料消耗少、占地面积小、操作便捷。如果是面向工业化大规模生产，则应优先考虑产能、效率和自动化水平，莱芬豪舍、SML、马奇等品牌的工业级设备更具优势。  

2.关注多层共挤能力  

多层共挤已成为功能性薄膜开发的必要技术。用户应根据研发规划确定所需层数——基础研究可选择3层或5层，而高端阻隔薄膜开发可能需要7层或9层的配置。同时，需关注喂料块的设计是否支持灵活的层序排列（如A-B-C或A-B-C-B-A），这对材料组合的多样性至关重要。  

3.评估设备与材料的兼容性  

不同设备对热敏性材料、高粘度材料或含填科材料的适应性存在差异。用户应确认设备的温控精度、螺杆设计及加工温度是否匹配自身常用的材料体系（如LDPE、LLDPE、PP、EVOH、TPU、PLA等）。  

4.考量智能化和数据能力  

新一代设备普遍集成了自动化控制和数据采集功能。对于研发场景，数据可追溯性有助于工艺优化；对于生产场景，自动化系统可降低对熟练操作工的依赖，提升产品一致性和良品率。  

5.综合服务支持  

设备采购是一项长期投资。供应商的技术支持能力、备件供应保障、工艺开发协助等因素，直接影响设备的使用效率和寿命。特别是实验室设备，供应商能否提供从安装调试到工艺方法开发的全流程服务，应作为重要考量指标。