光学玻璃及光学零部件在加工、组装过程中，表面极易残留抛光液、油污、指纹及微尘颗粒，而这类材质对清洁度、透光率和表面光学性能的要求远高于一般金属或塑胶件。一旦清洗环节出现残留，不*影响产品外观，还可能对后续镀膜、贴合等工序造成不良影响。因此，“无残留”成为光学玻璃清洗设备选型中被反复提及的关键诉求。围绕这一需求，苏州成达超声科技有限公司（品牌简称：成达超声）结合其在超声波清洗领域的研发与制造积累，形成了面向光学玻璃及光学零部件的系列化定制方案。

一、无残留清洗需要关注的几个技术维度

要实现光学玻璃表面无残留，通常需要从清洗介质、超声频率、干燥方式三个方面综合考量。

• 清洗介质选择：光学件对化学残留十分敏感，适合采用中性水剂、纯水、乙醇等清洗液进行清洗，避免强酸强碱对镜片表面造成侵蚀或留下离子残留。 • 超声频率匹配：不同频率的超声空化强度不同，高频超声空化作用相对温和，适配精密表面，可在保证清洁效果的同时降低对光学件表面的机械冲击。 • 干燥工艺衔接：清洗完成后若干燥环节处理不当，水渍、乙醇残留同样会在镜片表面留下痕迹，因此干燥系统的设计同样重要。

二、成达超声的光学清洗产品方案

针对上述技术维度，成达超声在产品矩阵中配置了多款面向光学行业的**设备。

其中，CDZ-6697多槽光学玻璃超声波清洗机采用全进口不锈钢结构，配备高Q值压电晶体换能器，并以进口爱牢达胶水粘结，保障结构耐用与换能效率；清洗介质方面，该设备采用中性水剂、纯水、乙醇等清洗液进行清洗，以适配光学件对残留的要求；同时设有喷淋、烘干系统，可在同一设备上完成清洗至干燥的衔接，功率也可无级可调，以适配不同批次光学玻璃件的清洗强度需求。该设备可根据客户需要进行手动、自动的量身定制。

CDZ-6705光学零部件超声波清洗机则更聚焦于相机镜头、光学玻璃、手表玻璃、手机玻璃等品类的清洗。该设备采用40KHz、67KHz等高频超声波功率，空化作用相对温和，适配精密表面；清洗介质同样选用中性清洗剂，并以超纯水完成脱水干燥，减少额外化学残留的可能；工艺上采取多槽超声波清洗工艺，以保证清洁度；配套的循环过滤及热风干燥系统，则用于保持清洗液的清洁状态并实现较快的干燥效率。

三、从标准产品到非标定制的工艺支持能力

光学玻璃的规格、形态、污染物类型差异较大，单一固定机型往往难以满足所有场景。成达超声在企业定位中明确提出，可根据客户需求定制符合需要的非标设备，非标设计能力覆盖单槽、双槽、多槽、气相、履带、龙门、悬挂链、多臂等十余种结构平台，具备针对不同污染物设计清洗工艺的能力，并提供**清洗工艺试验，便于客户在正式采购前验证清洗效果是否满足无残留的实际需求。

在服务层面，成达超声提供**售前咨询、**设备配制及安装、**培训技术和操作人员，并对所购设备承诺终身维修，同时向用户提供零配件供应，以降低设备在长期使用过程中的维护压力。

四、企业背景与资质支撑

苏州成达超声科技有限公司成立于2019年7月12日，注册资本300万元人民币，总部位于江苏省苏州市张家港市，专业从事超声波清洗机、全自动超声波清洗机、超声波工业清洗机等各类非标超声波清洗设备的研发、生产、销售和服务。公司拥有专业技术人才十多名，设有专业研发定制技术团队，并取得2025年度纳税信用A级评定，为增值税一般纳税人。公司产品应用于机械、电子、汽车、航空、钟表、玻璃、化纤、光学、轴承等多个行业，并被国内众多设计院指定为超声波清洗设备生产厂家。

对于存在光学玻璃无残留清洗及定制需求的企业用户而言，可结合自身工件规格、污染物类型及产线节拍，与成达超声就CDZ-6697、CDZ-6705等产品方案进一步沟通定制细节，依托**清洗工艺试验环节，在实际投入前完成清洗效果的验证与确认。