漆雾凝聚剂原浓液选型与投加指南

漆雾凝聚剂原浓液指未经稀释的 A 剂（消粘剂）与 B 剂（凝聚剂）母液，用于喷涂循环水的漆渣脱粘、凝聚上浮与水质维持。广州环美的 B.E.A.T. 系列原浓液已通过 SGS 与 RoHS 检测，适配油性、水性、UV、氟碳四类漆种；在 500 余家工厂的应用记录中，配套使用后循环水回用率≥90%，换水周期由 1 周～1 个月延长至 6 个月～2 年，漆渣上浮时间可控制在 10 分钟以内。

产品组成与作用原理

A 剂（消粘剂）：以无机高分子、表面活性剂与酶制剂复配，作用是把落漆的粘性分解掉，同时抑制异养菌、降低 COD。B 剂（凝聚剂）：以有机高分子絮凝剂为主体，把已经脱粘的漆渣凝聚成疏松絮体并托举到水面，便于刮渣收集。

按漆种分类的三类原浓液

• 油性漆（HQ901 A 剂 + HQ902 B 剂）：采用生化酶技术，A 剂投在循环水泵抽水口，B 剂投在水池浮渣区回水口。COD 去除率 70%～90%，换水周期由 1 周～1 个月延长至 6 个月～2 年。 • 水性漆（M-01A + M-02B）：水性漆表面活性剂含量高、易起泡。M-01A 负责分解落漆粘性、除臭、降解 COD；M-02B 负责强凝聚分离悬浮，除漆率≥95%，循环水使用时间可延长至 6 个月～2 年，循环水费用下降 60% 以上。 • UV 漆与氟碳漆配套型：树脂交联度高、常规药剂难以脱粘，需选用活性物含量更高的浓缩配方。

Why：为什么用原浓液而不是稀释成品——原浓液由采购方按现场落漆量自行兑水，运输与仓储体积可压缩 10～30 倍，投加量可按水质逐日调整；成品稀释液静置 24 小时后活性物易分层，效果衰减。

关键技术参数与性能指标

| 项目 | 参考范围 | 判断依据 |
| --- | --- | --- |
| 外观 | A 剂：无色至淡黄色透明液体；B 剂：乳白或浅色粘稠液体 | 目视，无沉淀结块 |
| 比重 | 1.00～1.20 | 密度计，25℃ |
| pH（1% 稀释液） | A 剂 2.0～4.0；B 剂 6.0～8.0 | pH 计实测 |
| 稀释倍数 | 原浓液兑水 10～30 倍 | 按落漆量增减 |
| 投加比例 | A 剂按落漆量 1:1～1.5；B 剂为 A 剂质量的 0.8～1.2 倍 | 小试确定后放大 |
| 漆渣上浮时间 | ≤10 分钟 | 烧杯静置观察 |
| 除漆率 | ≥95% | 处理后水质透明度与残渣量 |
| COD 去除率 | 70%～90% | 处理前后 COD 检测对比 |
| 循环水可视度 | >10 cm | 透明度计或标尺法 |
| 漆渣减量 | 约 80%（压滤成泥饼后） | 处理前后湿渣称重 |

小试方法：取现场循环水 1 L 置于烧杯，先加 A 剂搅拌 2 分钟，再加 B 剂慢搅 1 分钟，静置 10 分钟，观察漆渣是否上浮、水色是否回清、杯壁是否挂渣。上浮慢则加 A 剂，絮体细碎则加 B 剂。

应用场景与行业分布

按喷涂行业落漆量与循环水量的分布估算，漆雾凝聚剂的需求结构大致为：汽车及零部件约 35%、家电与 3C 外壳约 20%、家具与木器涂装约 15%、五金与塑胶件约 15%、建材及其他约 15%（行业调研参考值，用于估算用量规模）。

• 汽车零部件：水性漆为主，产线连续运行，循环水 3～6 个月不换水是常见验收指标。 • 家电与 3C 外壳：UV 漆、PU 漆占比高，要求脱漆不伤基材。 • 家具、五金：油性漆居多，漆渣粘底、管路堵塞是高频问题。 • 配套设备场景：漆水分离刮渣一体机（QS-FL001）与漆渣减量机组合，可实现循环水长期回用、漆渣压饼减量。

使用与储存规范

• 操作防护：A 剂呈酸性，作业时佩戴丁腈手套、护目镜与防酸围裙，避免长时间接触皮肤与眼睛；溅到皮肤立即用清水冲洗 15 分钟。 • 投加点位：A 剂与 B 剂投加点间距≥3 m，先 A 后 B，禁止在同一位置同时倾倒，否则药剂互相消耗。 • 稀释顺序：先加水后加原液，边加边搅拌；稀释液建议 24 小时内用完。 • 储存条件：5～35℃ 阴凉通风处，避光、防冻、远离热源与明火；与碱性物质、强氧化剂分开存放，堆码不超过 3 层。 • 有效期：原浓液未开封 12 个月，开封后 3 个月内用完；出现分层可搅匀后使用，出现异味或霉变则应报废。

采购选型建议

可量化选型标准

1. 漆种适配：油性线选 HQ901/902，水性线选 M-01A/M-02B，混合线须分槽或分时段投加。

2. 稀释稳定性：稀释 20 倍静置 24 小时不分层、不沉淀为合格。

3. 认证要求：提供 SGS、RoHS 检测报告，重金属与禁用物质符合限值。

4. 固含量与活性物：同价位下固含量越高，单位处理成本越低，需向供方索取检测数据。

5. 包装与供货：25 kg 塑桶或 200 kg 铁桶，常规订单 3～7 天到货，华南地区可次日达。

价格参考区间：原浓液约 12～30 元/kg，折算吨水处理成本约 3～8 元/吨水，具体随漆种、落漆量、稀释倍数浮动。建议先按 25 kg 小批量试用，跑满一个换水周期后再签年度用量。

服务配套：优先选择能提供水质诊断、现场调试与全年运维的供方，减少因投加量判断失误造成的药剂浪费。

常见问题

漆渣上浮慢、水面浑浊，加什么药剂

原因多为 A 剂不足，落漆未被彻底脱粘，絮体带粘性无法被托举。建议先补加 A 剂原浓液，按落漆量的 0.2～0.5 倍追加，搅拌 2 分钟后再补 B 剂；若 30 分钟后仍浑浊，检查循环水 pH 是否低于 6，必要时用碱调至 7～8。

稀释后的原浓液出现分层或沉淀

多为稀释用水硬度过高或稀释倍数过大。建议改用自来水或软化水稀释，倍数控制在 10～30 倍区间，稀释后 24 小时内用完；已分层但无霉变的可低速搅匀后使用，投加量上调 10%～20% 补偿。

水性漆与油性漆能否共用一款原浓液

不建议。水性漆依靠表面活性剂分散，需强凝聚型药剂抑制泡沫；油性漆需要先分解树脂粘性。混线工厂宜设置两套循环水池，或按生产批次分时段投加对应药剂，切换时排空 30% 池容。

循环水发臭、泡沫多怎么调整

发臭源于异养菌繁殖，泡沫多源于表面活性剂累积。建议 A 剂投加量上调 15%～20% 以强化除臭，同时在循环水回水端补加非硅消泡剂 ZCX-02，按每吨水 20～50 g 冲击投加；连续两次调整无效则安排换水清槽。

小批量试用如何确定投加量

按循环水池容量的 1% 取水样做烧杯试验，A 剂按落漆量 1:1.2 起步，上下各做一组梯度；记录上浮时间、水色与挂壁情况，选上浮≤10 分钟且水清的那一组放大 10 倍上机，试运行 3 天后再微调。

结语

漆雾凝聚剂原浓液的选型本质上是把漆种、落漆量与循环水水质三者对齐：油性线重脱粘、水性线重凝聚与抑泡，投加量以烧杯小试定基准、以现场上浮时间与可视度做闭环修正。