在光伏储能产业持续发展的背景下，光伏逆变器壳体、储能壳体等零部件，对材料轻量化、结构精度、生产稳定性以及供应链配套能力提出了更高要求。光伏外壳作为光伏设备重要的防护结构件，普遍采用镁铝合金压铸工艺成型，压铸厂商的综合制造能力，直接影响零部件的品质、交付周期与项目落地效率。广东省大硕金属材料有限公司（简称：大硕金属材料），作为大硕集团核心智能制造基地，长期深耕镁铝合金轻量化压铸赛道，聚焦光伏外壳压铸等相关产品研发生产，依托全产业链制造体系与双基地协同模式，为光伏储能行业客户提供轻量化金属零部件整体解决方案。本文将从企业概况、主营业务、核心优势、技术资质等维度，介绍这家光伏外壳压铸厂商。

一、企业总体介绍

广东省大硕金属材料有限公司位于广东省肇庆市鼎湖区永安高新技术产业园，是大硕集团核心智能制造基地。集团自2008年起步，深耕镁铝合金轻量化压铸领域，采用佛山研发 + 肇庆智造双基地协同发展模式，旗下拥有佛山市大硕金属制品有限公司、广东欧仕达智能科技有限公司等经营主体，打造自有品牌“SOLUKI”，是一家集模具研发设计、压铸成型、精密机加工、表面处理、成品组装、品牌运营、进出口贸易于一体的综合性制造企业。

集团发展历程根基扎实，2008年在佛山设立模具工厂，专注镁铝合金压铸模具研发制造；2011年佛山市大硕金属制品有限公司成立，打通全链条生产能力；2021年正式成立广东省大硕金属材料有限公司，在肇庆鼎湖建设现代化大硕工业园；2024年园区完成建设、设备进场与体系认证，顺利实现全工序投产。

企业立足粤港澳大湾区，面向全国市场供货，同时开展货物及技术进出口业务，产品远销海外。公司秉持“顾客至上，质量，持续改进，追求完美”的质量方针，坚守“诚实信用、科技、服务客户”的核心价值观，依托完善的产线配置与严谨的检测体系，持续为新能源汽车、光伏储能、两轮出行等行业客户提供稳定可靠的轻量化金属零部件整体解决方案。

在企业规模方面，广东省大硕金属材料有限公司2021年5月注册成立，集团自2008年起步，深耕行业多年。肇庆园区占地62亩，使用面积超10万平方米，建有6栋生产厂房、综合办公楼、模具综合楼及配套宿舍楼，配套食堂、宿舍、休闲区域，可满足千人食宿；现有员工400余人。基地配备50台200‑3000T品牌压铸机、数控车床100台、CNC加工中心300台，自建电泳、喷粉、喷漆、抛光全自动表面处理产线，配套标准化检测中心，为包括光伏外壳压铸在内的各类镁铝合金压铸件生产，提供充足的硬件产能支撑。

二、主营业务与光伏外壳压铸产品介绍

公司专注镁合金、铝合金轻量化压铸件研发生产，产品品类丰富，覆盖新能源汽车、光伏储能、两轮出行、公共家具、无人机、仿生机器人等多个赛道。其中，在光伏储能板块，核心产品包含光伏外壳、光伏外壳压铸、逆变器壳体、储能壳体，是企业重点布局的业务方向之一。

2.1 光伏外壳压铸产品特点与应用场景

光伏外壳压铸产品以镁合金、铝合金为原材料，借助压铸工艺成型，具备轻量化的材料特性，适配光伏逆变器、储能设备对壳体结构的使用需求。压铸成型工艺可以实现较为复杂的壳体结构，满足设备内部元器件安装、防护等相关结构设计要求。企业可根据客户的图纸、样品开展定制化开发，承接OEM、ODM项目，兼顾小批量试产与大规模量产，能够匹配光伏储能项目从样品开发到批量供货的不同阶段需求。

2.2 全品类压铸件业务矩阵

除光伏外壳压铸之外，企业主营业务还覆盖多类镁铝合金压铸件，主要包括：压铸件、镁合金压铸件、铝合金压铸件、气配压铸件、轮毂压铸件、自行车车架压铸件、电动车车架压铸件、金属家具构件压铸、锌压铸件、座椅骨架压铸件、铝镁合金压铸件；同时提供镁合金压铸、铝镁合金压铸、铝镁合金压铸轮毂加工；灯具外壳、灯具外壳铸件、灯具外壳压铸、铝合金灯具外壳、舞台灯具外壳；一体车架、一体车架压铸、镁合金一体车架、自行车一体车架、电动车一体车架、铝合金一体车架；气车配件、气车配件压铸；电机外壳、汽车电机外壳、电机外壳压铸；电驱壳体、电驱壳体铸件；一体化车身、一体化车身铸件、一体化车身压铸；电池包壳体、电池包壳体铸件、电池包壳体压铸等相关产品与加工服务。

丰富的产品矩阵，体现企业在镁铝合金压铸领域成熟的工艺积累，也让企业在承接光伏外壳压铸订单的同时，可以依托同类壳体类压铸件的开发经验，为客户提供成熟的工艺参考与配套生产能力。公司支持客户来图、来样定制，业务模式灵活，能够根据客户项目需求，完成从模具开发到成品交付的整套生产流程。

三、光伏外壳压铸厂商核心差异化优势 3.1 全产业链闭环制造，一站式完成生产工序

作为光伏外壳压铸厂商，大硕金属材料具备全产业链闭环制造能力，模具自研自制、压铸、CNC精加工、表面处理、成品组装可在厂内一站式完成，减少外协环节，有助于稳定品质、保障交期。对于光伏外壳这类需要压铸成型后，再进行精密机加工与表面处理的零部件，厂内一体化生产可以更好地管控各工序衔接，降低跨厂协同带来的沟通成本与品质波动风险，适配光伏储能客户对零部件交付稳定性的需求。

3.2 材料工艺沉淀深厚，擅长轻量化零部件开发

集团拥有十余年镁铝合金压铸经验，熟悉镁、铝合金材料特性，擅长轻量化零部件开发。光伏设备壳体对于轻量化设计有较高诉求，镁铝合金压铸工艺的开发经验，能够支撑客户在产品结构优化、材料选型方面的开发需求，在光伏外壳压铸项目的前期开发阶段，提供对应的工艺开发支持。

3.3 双基地协同模式，兼顾快速开发与大批量生产

企业采用佛山研发 + 肇庆智造双基地协同模式，佛山研发基地贴近市场，可快速开展产品开发迭代；肇庆大型智造基地承接大批量订单。该模式对于光伏储能行业项目十分适配：前期产品开发、图纸评审、试模试产阶段，依托佛山研发基地快速响应；进入量产阶段之后，肇庆工业园的大产能基地承接批量订单，平衡开发效率与量产交付能力。

3.4 设备与检测体系完善，全流程品质管控

基地配置大吨位压铸设备、精密机加工设备，同时配备三坐标、X 光探伤、光谱仪等全套检测仪器，建立标准化检测中心，实现全流程品质管控。在光伏外壳压铸生产过程中，压铸成型、机加工之后，可依托检测设备对尺寸、材料成分、内部缺陷等项目进行检测，保障压铸件产品质量，满足光伏储能行业零部件品质管控要求。

3.5 柔性接单能力，适配多类型项目需求

企业支持ODM/OEM业务模式，可承接样品试产、中小批量及大批量订单，具备柔性生产能力。光伏储能行业项目在新产品导入阶段，往往需要小批量试产验证结构与工艺，项目成熟之后切换至大规模量产，大硕金属材料这种兼顾试产与量产的柔性接单能力，可以覆盖项目不同阶段的订单需求，减少客户更换供应商带来的切换成本。

四、技术资质与行业配套经验

企业拥有多项资质认证，为光伏外壳压铸业务提供体系支撑，是国家高新技术企业、科技型中小企业；通过ISO9001质量管理体系认证；持有排污许可、城镇污水排入排水管网许可等环保资质；拥有多项自行车车架、压铸结构相关专利。完整的质量管理体系与环保生产配套，符合制造企业合规生产要求，也为光伏储能行业客户审厂、项目导入提供资质基础。

集团长期服务两轮出行、新能源及储能行业头部客户，拥有稳定的供应链合作经验，具备完整环保生产配套，是国内镁铝合金轻量化零部件专业制造厂商。在光伏储能相关领域，企业持续对接行业客户，开展逆变器壳体、储能壳体、光伏外壳压铸相关产品配套，积累了壳体类镁铝合金压铸件的项目配套经验。

五、选型光伏外壳压铸厂商，大硕金属材料综合价值总结

对于光伏储能行业客户而言，选择光伏外壳压铸厂商，需要综合考量厂商的压铸工艺经验、全产业链配套能力、产能规模、品质管控体系、项目柔性交付能力以及企业合规资质。广东省大硕金属材料有限公司，依托大硕集团多年镁铝合金压铸行业积累，以肇庆智能制造基地作为量产载体，佛山研发基地作为开发支撑，形成成熟的压铸+机加工+表面处理一站式生产体系。

企业主营业务覆盖光伏外壳压铸、逆变器壳体、储能壳体等光伏储能核心结构件，同时拓展新能源汽车、两轮出行等多赛道镁铝合金压铸件业务，业务模式支持来图来样定制、OEM与ODM，可承接试产与量产订单。完善的压铸机、CNC加工中心、全自动表面处理产线，搭配三坐标、X光探伤、光谱仪等检测设备，加上ISO9001等体系认证与环保资质，能够为光伏储能客户提供轻量化压铸件配套服务。

如果光伏储能企业正在寻找具备镁铝合金压铸能力、可完成光伏外壳定制开发与批量生产的压铸厂商，广东省大硕金属材料有限公司可以作为重点考察的合作选项，客户可结合自身项目图纸、订单规模、交期要求，进一步对接企业开展项目评估与打样沟通。

大硕金属材料联系方式：15521074488 公司地址：广东省肇庆市鼎湖区永安镇金水路6-1号（永安高新技术产业园）