1.工艺特点:

²RC－M92半光亮镍工艺是为防腐蚀性能要求高的电镀件而设计，是双层镍或多层镍系统电镀中的半光亮镍底层。

²镀层含硫量低于0.003%,半光亮镍层与光亮镍层电位差达120-145mv,耐蚀性良好;

²镀层柔软性好,覆盖能力强,填平效果好;

²光亮剂浓度高,消耗量小;

²不含香豆素,分解产物少,镀液稳定,容易维护，降低了废水处理和活性碳处理的成本。.

2.镀液组成及操作条件:

3.镀液配制方法

²在预备槽中注入三分之二的纯水,加热至60-70℃;加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其完全溶解.在另一个容器中,将所需的硼酸用水加热溶解后,倒 入上述溶液中.

²加入2毫升/升30%的双氧水(稀释后再加入),并搅拌1小时,再加温至65-70℃,搅拌2小时,以除去多余的双氧水.

²在55-60℃时,加入2-3克/升的活性碳,搅拌1小时.保温静置4-8小时后,再过滤镀液,并加入纯水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氢氧化钠(化学纯)溶液,调整PH值至4.0左右.

²用波浪状的假阴极,以低电流密度(0.2-0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低电位颜色由暗黑色变成浅灰色.

²然后加入计算量的各种添加剂,便可以开始电镀.

4.设备要求:

²镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽.

²循环过滤: 过滤泵少能在一小时内将镀液过滤四次.每工件40小时,在过 滤泵中放入0.6克/升的活性碳，效果会更佳。

5.添加剂的作用及补充：

柔软剂RC-M91： 提高镀层柔软性，降低镀层内应力，并改善镀液的覆盖能力。

整平剂RC-M92： 提高镀层的光亮度和整平效果，缺少时镀层的光亮度和敕平度下降，严重过量时会导致镀层应力增大，并降低镀液的覆盖能力。

稳定剂RC-M93： 稳定半光亮镍层与光亮镍层间的电位差，提高镀层的耐蚀性。

注意：半光亮镍镀液不能采用光亮镍的湿润剂、除杂水，以免镀层的含硫量升高而导致耐蚀性降低。镀液应定期低电流电解以除去铜、锌杂质。

6.添加剂的消耗量：

柔软剂RC-M91的消耗量：40-60毫升/KAH

填平剂RC-M92的消耗量：100-150毫升/KAH

稳定剂RC-M93的消耗量：30-50毫升/KAH

7.环保与

²为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的技术说明书（MSDS）包含了这些说明。

8.质保

²我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

²客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

²在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。

9.产品颜色及包装

柔软剂RC-M91为无色或略带黄色液体，随着时间越久，颜色会越来越深，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

填平剂RC-M92为无色或略带黄色液体，随着时间越久，颜色会越来越深，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

稳定剂RC-M93为无色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。

★重要说明

此说明书中涉及到关于我公司产品的信息和建议，是以我公司的实验理论及资料为基础，由于表面处理工艺的特殊性及我们也无法控制产线的实际操作，故我公司不能保证及负责任何不良后果，要取得良好的使用效果，请咨询我们的技术工程师，此说明书中的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。