湿法 用酸、碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要 成分 ,滤液除杂纯化后 ,经分离 ,可得难溶于水的硫 化物或金属氢氧化物 ,干燥后按需要进一步加工成 最终产品。贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及 镍系等废催化剂一般采用湿法回收。通常将电解法 包括在湿法中。用湿法处理废催化剂 ,其载体往往 以不溶残渣形式存在 ,如不适当处理 ,这些大量固体 废弃物会造成二次公害。若载体随金属一起溶解 , 金属和载体的分离会产生大量废液 ,易造成二次污 染。将废催化剂的主要组分溶解后 ,采用阴阳离子 交换树脂吸附法 ,或采用萃取和反萃取的方法将浸 液中不同组分分离、提纯是近几年湿法回收的研究 重点。
石油化工产业的发展离不开其核心技术的开发，贵 金属催化剂的使用是其关键技术中的核心。随着行业的蓬勃 发展，企业生产规模不断扩大，就使得催化剂的消耗越来越多， 所产生的废催化剂量也越来越多。
鉴于铂族金属等贵金属的 工业价值，需要从石油化工的废催化剂中进行回收。本文首先 介绍铂族金属在世界范围内以及我国的资源分布比例，探讨铂 族金属回收的必要性，再分析国内铂族金属回收的发展现状， 阐述几种在石油化工领域中应用范围比较广泛的从废催 化剂中进行贵金属回收的相关工艺。
采用湿法工艺从废氧化铝－铂催化剂中回收铂的方法主要有 2 种：溶解载体法和选择溶解法。 由于铝是两性元素，所以溶解氧化铝载体又有酸溶和碱溶之分，这种方法没有金属粒子的再吸附， 金属回收率高，可回收载体成分，但流程复杂，单批处理量小、投资大。而选择溶解法则是先在高 温下煅烧去除有机物，然后在盐酸介质中加入氧化剂(如 HNO3、NaClO3、NaClO、Cl2 等)直接浸取， 浸液经还原后得粗铂，粗铂精制可以得到纯铂产品，此方法具有流程简单、回收率高、设备投资少 等特点，因而应用比较广泛。 通过对硫酸溶解载体、氯酸钠选择溶解和王水选择溶解等方法的比较试验，作者选择在盐酸介 质中加入氯酸钠的方法进行选择溶解，粗铂采用丁二酮肟沉淀除钯、溴酸钠水解法分离其它杂质元 素，产品海绵铂纯度＞99.95％，含 0.x %Pt 的废催化剂中铂的回收率≥98％。
根据调查发现，铂族金属在世界范围内的资源分布各个国 家。可以发现95%的铂族金属是与铜镍硫化矿伴生的，铂族金 属资源主要产出自南非，其他资源聚集地与冶炼地点则一般聚 集在美、加、俄等国家。但是，我国的铂族金属非常匮乏，全国 已探明的分布仅有42处，总储量仅仅300余吨，多集中于川滇 或新疆等内陆地区，且不是独立矿藏，多与其他矿产伴生，受当 地经济水平与技术条件制约，资源利用率非常低。
