金是化学上最稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的钎焊性。由于它的产量极少，所以在利用它时，要考虑如何以最少的量来限度地发挥它的性质。镀金回收方法：物资再生回收利用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，掏出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。
金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。
从废电子元件中回收金对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。
物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废物作为阳极进行电解退金。
通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2，随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。
与间接回收处理法不同 ,直接回收处理法通常 将废催化剂中的活性组分整体处理 ,根据处理方法 的差异 ,可分为不分离法和分离法。直接回收处理 法主要应用于以下几类废催化剂 : (1) 某些只需要 简单处理就可重复再生的废催化剂 ; (2) 各活性组 分、活性组分与载体之间难以分离 ,或者需要采用复 杂的分离方法的 ; (3) 废催化剂回收利用价值不大 , 但直接抛弃会对环境产生污染的。 2. 2. 1 不分离法 该法是直接利用废催化剂进行回收处理而不再 将废催化剂的活性组分或活性组分与载体分离的一 种方法。由于不分离活性组分及载体 ,耗能小 ,成本 低 ,废弃物排放少 ,不易造成二次污染 ,是废催化剂 回收利用中经常采用的一种方法。如回收铁铬中温 变换催化剂时 ,不将浸液中的铁铬组分各自分离开 来 ,直接回收用其重制新催化剂。此外 ,将某些含有 微量元素的废催化剂经过简单处理后可作为农作物 的肥料使用 ,如利用废甲醇合成催化剂生产锌铜复 合微肥和利用废高变催化剂生产锌钼复合微肥等 , 这也是废催化剂回收利用的途径之一。
铂族金属因具有电热稳定性强、抗腐蚀性好、 催化性能好等优点，被作为活性组分应用于汽车 尾气净化催化中。汽车尾气净化催化剂目前主要 有两种类型，一种以 γ-Al2O3 为载体的球状或圆柱 形催化剂，因为其局限性已逐渐被市场淘汰。另 一种是汽车尾气催化应用最多的，以硬度较大的 堇青石陶瓷为载体的连续的整块蜂窝状催化剂。 后续又研究了以金属合金为载体的汽车尾气净化 催化剂，因成型工艺复杂目前没有广泛应用到汽 车催化领域 。
采用湿法工艺从废氧化铝－铂催化剂中回收铂的方法主要有 2 种：溶解载体法和选择溶解法。 由于铝是两性元素，所以溶解氧化铝载体又有酸溶和碱溶之分，这种方法没有金属粒子的再吸附， 金属回收率高，可回收载体成分，但流程复杂，单批处理量小、投资大。而选择溶解法则是先在高 温下煅烧去除有机物，然后在盐酸介质中加入氧化剂(如 HNO3、NaClO3、NaClO、Cl2 等)直接浸取， 浸液经还原后得粗铂，粗铂精制可以得到纯铂产品，此方法具有流程简单、回收率高、设备投资少 等特点，因而应用比较广泛。 通过对硫酸溶解载体、氯酸钠选择溶解和王水选择溶解等方法的比较试验，作者选择在盐酸介 质中加入氯酸钠的方法进行选择溶解，粗铂采用丁二酮肟沉淀除钯、溴酸钠水解法分离其它杂质元 素，产品海绵铂纯度＞99.95％，含 0.x %Pt 的废催化剂中铂的回收率≥98％。
