1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。
2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层，运用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
3、镀硬铬是一种传统的外表电镀技术，已经使用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持外表光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装修涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修正破损部件。
4、电镀硬铬工艺会导致严峻的环境问题，镀铬工艺运用的铬酸溶液，会发生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一
些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免发生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从外表渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表
面出现锈斑乃至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需求2~3个班的时刻，也不利于厚镀层的使用。因此，研究范畴一直尽力寻找代替电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到使用和发展。
模具电镀的五种要素，电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素，包括：电流密度、温度、搅拌和电源的波形等。
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱)。
3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5.整流器：提供直流电源的设备。
镀硬铬在工作的过程中是可以在表面上镀一层较厚的产品，在进行操作时其厚度一般会在20μm以上，镀硬铬在工作时主要是利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用
镀铬工艺尚存在的问题：
1、铬酸有较高的毒性，对人的身体危害甚大，废气和废液必须经过处理，因而耗资较多。
2、由于电流效率很低，而槽电压又高，因此电能消耗较大。
3、由于使用高电流密度，所以电源设备投资增加。
4、由于采用不溶性阳极，消耗的金属铬需经常补充铬酐，才能保持电解液中各成分的相对稳定。
5、由于阴极大量析氢，镀层和基体金属产生氢脆。
6、镀层孔隙率高，镀层裂纹通底层。