硬铬电镀工艺是具有硬度高、摩擦系数低、耐磨损、耐腐蚀等优点，广泛应用于冶金结晶器、石油螺杆钻具和抽油泵筒、汽车减震器活塞杆、塑料挤出成型机头和螺杆、造纸纸浆泵和轧辊等领域。
硬铬电镀的目的主要是利用镀铬层的高硬度、耐磨性及抗腐蚀性，硬铬电镀以提高机械零件的耐磨性和修复磨损机件的尺寸等。高温镀硬铬对溶液污染的容忍度要大的多(施镀温度58度)。如添加了河水、塘水、山泉水等，造成胶泥、钙盐、镁盐、铜、铁金属杂质过高。或槽液中积累的各种金属杂质过高也会导致此类问题。特别要指出的如镀槽中加了磺酸类低温添加剂，再添加高温镀硬铬添加剂，即使是新配的槽液，也会出现此类问题。
电镀硬铬之镀层的原因？
1、引起电镀硬铬镀层的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
2、沉积速率低
电镀硬铬PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
3、镀层起泡或起皮
电镀硬铬前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
4、阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
硬铬电镀厂表示，不同类型工件电镀硬铬工艺，必须根据工件形状、镀层厚度、硬度、微裂纹、镀液温度、电流密度等具体要求采取相应的镀铬工艺，才能达到产品的质量。