基本工作原理
先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。
通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。
按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。
观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。
试验前准备规范
人员资质确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理和规程，持证上岗；严禁无证人员擅自操作。
设备与工具检查
检查试压机的动力系统、压力控制系统、压力表 / 传感器是否正常，压力表需在检定有效期内，精度符合试验要求。
检查管路、阀门、密封件是否完好，有无破损、老化或泄漏；根据试验介质选择匹配的密封材料（如液压用橡胶密封、气压用高强度密封）。
准备好防护设施，如气压试验需设置防护栏、防护网；配备应急泄压装置，并确认其灵敏可靠。
结构形式
常见为环形链条或高强度钢索带，一端固定在试压机的机架或固定基座上，另一端通过卡扣、卸扣连接在胶管的接头部位或靠近接头的管体上。
部分防崩脱链会设计缓冲段（如弹簧缓冲、弹性衬套），减少胶管崩脱瞬间的冲击力，避免链条断裂或胶管接头二次损伤。
材质要求
链条需采用高强度合金钢材质，抗拉强度需匹配胶管的试验压力（一般需能承受胶管爆裂时的瞬时拉力，系数不低于 3）。
表面需做镀锌、镀铬等防锈处理，适配水、乳化液等试压介质的使用环境。
注意事项
防崩脱链需与胶管规格、试验压力匹配，禁止小规格链条用于大压力胶管试压，避免链条被拉断。
严禁在无防崩脱链保护的情况下进行高压胶管试压，试验区域除操作人员外，严禁其他人员停留。
定期（一般每 3 个月或累计试压 500 次）对防崩脱链进行拉力检测，若抗拉强度下降至标准值的 80% 以下，需立即更换。