工作原理
超高压针阀通过阀杆的直线运动控制针形阀芯与阀座的间隙大小，从而实现对流体流量的调节或关断。当旋转手轮时，阀杆在螺纹作用下向下移动，带动针形阀芯紧紧压向阀座的密封面，堵塞流道，阻止介质流通；反向旋转手轮时，阀杆向上移动，阀芯与阀座之间产生间隙，介质从入口经间隙流向出口，通过控制手轮的旋转角度，可调整间隙大小，实现流量的线性调节。
特点
高压适应性强：阀体采用整体锻造工艺，材料多为高强度合金钢、奥氏体不锈钢或镍基合金，能承受的压力，部分产品可在 100MPa 超高压工况下工作。
调节精度高：通过优化锥度角度和流道曲线，可实现微小开度下的流量调节，KV 值可低至 0.01，满足超高压工况下的微流量控制需求。
密封性能好：常采用金属对金属硬密封结构，通过精密加工确保阀芯与阀座配合间隙极小，泄漏等级可达 ANSI/FCI 70-2 Class IV 标准。
关键特性
特性 说明
耐压能力 常规 10–414MPa（1500–60000psi），超高压款可达 4140bar
密封等级 金属硬密封，泄漏等级 ANSI/FCI 70-2 Class IV，适配高温 / 腐蚀工况
控制精度 线性调节型配 4–20mA 信号，CV 值低至 0.01，适配微流量控制
设计 防爆、失气复位、泄压孔，适配危险工况
材质适配 316L/17-4PH / 镍基合金，耐蚀 / 耐磨 / 耐高温
选型要点
压力与温度：按工作压力选额定压力≥1.2 倍工况，温度匹配材质与密封（如 - 25℃至 + 65℃常规，高温需特殊合金）。
介质与密封：腐蚀介质选 316L / 镍基合金，强磨蚀选硬质合金阀芯；干气 / 高温用金属硬密封，低温用 PTFE/PEEK 辅助密封。
连接与接口：螺纹（NPT/ISO）、法兰（ANSI/PN）、焊接，按管道系统选择；执行器接口匹配气源（如 G1/4）。
控制与：开关型选单作用 / 双作用执行器；调节型配电气定位器；防爆场合选隔爆 / 本安型，带失气保护。