压力试压机是一种用于对压力容器、管道、阀门、气瓶等承压设备进行耐压强度试验和密封性试验的专用设备，核心作用是验证设备在规定压力下的性和可靠性，广泛应用于石油化工、电力、冶金、机械制造、市政工程等领域。
注意事项
气压试验时，试验区域需设置防护栏，禁止无关人员进入。
试压前必须检查被试设备的合格证和前期检测记录，严禁对有缺陷的设备进行超压试验。
操作人员需持证上岗，严格按照操作规程控制升压、保压和降压流程。
试验中操作规范
连接与密封：将被试工件与试压机管路可靠连接，确保各接口密封严密；连接完成后，可先通入少量试验介质进行预检漏，确认无泄漏后再正式升压。
升压操作
液压试验：先将工件内注满介质，排净内部空气（防止空气压缩影响压力稳定），再按照规定速率缓慢升压，严禁快速、冲击式升压。
气压试验：升压过程需分阶段进行，每升高到一定压力区间，需暂停升压并检查工件状态；升压速率需严格控制，一般不超过 0.1 MPa/s。
结构形式
常见为环形链条或高强度钢索带，一端固定在试压机的机架或固定基座上，另一端通过卡扣、卸扣连接在胶管的接头部位或靠近接头的管体上。
部分防崩脱链会设计缓冲段（如弹簧缓冲、弹性衬套），减少胶管崩脱瞬间的冲击力，避免链条断裂或胶管接头二次损伤。
材质要求
链条需采用高强度合金钢材质，抗拉强度需匹配胶管的试验压力（一般需能承受胶管爆裂时的瞬时拉力，系数不低于 3）。
表面需做镀锌、镀铬等防锈处理，适配水、乳化液等试压介质的使用环境。