压力试压机是一种用于对压力容器、管道、阀门、气瓶等承压设备进行耐压强度试验和密封性试验的专用设备，核心作用是验证设备在规定压力下的性和可靠性，广泛应用于石油化工、电力、冶金、机械制造、市政工程等领域。
基本工作原理
先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。
通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。
按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。
观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。
保压监控
当压力升至试验压力后，立即关闭升压阀门，开始计时保压；保压期间严禁对工件、管路、阀门进行敲击、焊接或拆卸。
实时监测压力变化和工件状态：液压试验观察压力是否下降、有无渗漏；气压试验可采用皂液涂抹法检漏，发现气泡需及时标记。
保压期间，试验区域严禁无关人员进入；操作人员需在区域观察，不得正对工件的封头、法兰等易发生危险的部位。
超高压管阀件：是超高压系统中用于控制流体流动的部件，包括球阀、截止阀、闸阀等多种类型。以超高压球阀为例，通常采用优质锻钢材质，如 316L、A105 等，经锻造工艺使其晶粒更致密，具有高强度、抗磨损的特点。其密封性能优异，采用金属硬密封与弹性辅助密封相结合的方式，可实现 “零泄漏”。在流道设计上，有全通径和缩径可选，内壁精密抛光，能减少流体涡流和气蚀现象。