试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。
结构形式
常见为环形链条或高强度钢索带，一端固定在试压机的机架或固定基座上，另一端通过卡扣、卸扣连接在胶管的接头部位或靠近接头的管体上。
部分防崩脱链会设计缓冲段（如弹簧缓冲、弹性衬套），减少胶管崩脱瞬间的冲击力，避免链条断裂或胶管接头二次损伤。
材质要求
链条需采用高强度合金钢材质，抗拉强度需匹配胶管的试验压力（一般需能承受胶管爆裂时的瞬时拉力，系数不低于 3）。
表面需做镀锌、镀铬等防锈处理，适配水、乳化液等试压介质的使用环境。
使用前检查
检查链条有无断裂、变形、锈蚀穿孔，卡扣 / 卸扣是否牢固、无滑丝，缓冲部件是否失效。
确认连接点无松动，每次试压前需重新紧固卡扣，防止长期使用后松脱。
高压气控阀：是通过压缩空气来控制阀门开关的阀件，采用 316L 不锈钢材质，具备的耐腐蚀性和耐高压性能。其采用气动活塞驱动，金属硬密封，非旋转阀芯结构，工作寿命长，有 10000psi、20000psi 等多种压力等级可选，在高压连接处有泄压孔，便于检测。