气压试压机
以空气、氮气等气体为试压介质，多用于密封性要求高的薄壁容器、阀门、管件。
特点：试验效率高，排净介质方便；但气体可压缩，一旦发生破裂会产生较大冲击力，必须严格遵守规范（如设置防护装置、控制升压速率）。
基本工作原理
先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。
通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。
按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。
观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。
试验前准备规范
人员资质确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理和规程，持证上岗；严禁无证人员擅自操作。
设备与工具检查
检查试压机的动力系统、压力控制系统、压力表 / 传感器是否正常，压力表需在检定有效期内，精度符合试验要求。
检查管路、阀门、密封件是否完好，有无破损、老化或泄漏；根据试验介质选择匹配的密封材料（如液压用橡胶密封、气压用高强度密封）。
准备好防护设施，如气压试验需设置防护栏、防护网；配备应急泄压装置，并确认其灵敏可靠。
使用前检查
检查链条有无断裂、变形、锈蚀穿孔，卡扣 / 卸扣是否牢固、无滑丝，缓冲部件是否失效。
确认连接点无松动，每次试压前需重新紧固卡扣，防止长期使用后松脱。