专用试压机
针对特定产品设计，例如气瓶试压机（用于钢瓶、灭火器瓶的耐压测试）、阀门试压机（检测阀门的启闭密封性和耐压能力）、胶管试压机（测试液压胶管的耐压爆破性能）。
应急处理：若试验中出现压力骤降、工件变形、泄漏加剧等异常情况，需立即停止升压，按照预定方案缓慢泄压，严禁紧急切断动力源或强行封堵泄漏口；气压试验发生泄漏时，需先撤离人员，再远程泄压。
试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。
使用前检查
检查链条有无断裂、变形、锈蚀穿孔，卡扣 / 卸扣是否牢固、无滑丝，缓冲部件是否失效。
确认连接点无松动，每次试压前需重新紧固卡扣，防止长期使用后松脱。