工程师会上门对含钯物料进行初步鉴别和分类，确保废料如钯碳、钯盐等被妥善封装、运输，从源头杜绝贵金属流失和交叉污染。接下来是核心的提炼与分离步骤。在规范的工厂内，通过火法或湿法冶金等工艺，将钯从复杂的载体或混合物中分离出来。这一步骤技术要求，需控制化学试剂和反应条件，以化提取率并减少杂质。是精炼与提纯。分离出的粗钯经过进一步电解或化学精制，得到高纯度的钯产品，其纯度可直接满足工业再利用的标准。
在电子制造、化工催化等行业，含钯废料若随意处置，不仅造成资源浪费，还可能带来环境风险。针对不同形态的钯废料，专业回收机构如鼎和再生资源会采用相应方法提取。对于钯碳催化剂、钯盐溶液等常见废料，湿法冶金是主流方法。通过酸溶、沉淀、精炼等步骤，将钯从载体或溶液中分离提纯。而对于钯合金、钯丝等固体废料，则常采用火法熔炼结合电解精炼的方式，获得高纯度钯金属。这些工艺均需在严格环保控制下进行，确保回收过程合规。
钯金回收公司通过专业流程，将废旧催化剂、电子废料中的钯金提取出来，既避免了资源浪费，又减少了采矿对生态的破坏。例如，一辆报废汽车的催化转化器中可能含有2-8克钯金，回收价值相当于一辆普通轿车的金属总价值。
对于普通消费者而言，钯金回收可能显得遥远，但实则与日常生活息息相关。例如，淘汰的智能手机、平板电脑中可能含有微量钯金；汽车报废时，催化转化器中的钯金若未被回收，可能随废铁进入炼钢炉，造成资源浪费。此外，珠宝行业也是钯金回收的重要来源，旧款钯金首饰通过翻新或熔炼，可重新进入市场流通。据统计，全球每年产生的电子废料中，钯金含量超过200吨，但回收率不足30%，这意味着大量资源仍在沉睡。