常用技术方法：
烟化法：在还原气氛中，使熔渣中的GeO₂还原为挥发性GeO，借助锌蒸气富集于烟尘中，回收率可达85%-97%。
氯化蒸馏法：将含锗物料氧化焙烧后，与氯化剂反应生成沸点较低的GeCl₄（约84℃），通过蒸馏、冷凝、水解、还原得到金属锗。
溶剂萃取法：从浸出液中分离锗，是当前湿法回收的主流技术，具有选择性高、流程连续的优点。
含锗废料并非指单一的某种废弃物，而是指在工业生产各环节产生的，含有一定量锗元素的固体、液体或污泥状物质。其主要来源包括：
1.锗金属冶炼与加工过程：在从锗精矿或含锗煤灰中提取金属锗的冶炼过程中，会产生炉渣、烟尘、酸浸渣等副产品，其中往往残留有未完全回收的锗。
2.锗制品制造环节：在将高纯锗加工成晶片、透镜、窗口等器件的过程中，会产生切割屑、研磨粉、不合格的边角料等。
3.使用锗材料的终端产业：例如，废弃的红外光学镜头、损坏的太阳能电池锗衬底、淘汰的半导体器件等，这些固体废弃物是重要的二次锗资源。
4.含锗废水与废液：在清洗、蚀刻等工艺步骤中产生的废水，可能溶解有微量的锗化合物。
上门回收流程的核心环节
1.信息沟通与初步评估：产生锗废锭的单位或个人通过正规渠道联系具备资质的回收服务商。服务商会初步了解废料的形态、大致成分、产生源头及存量，判断其是否属于可回收范围。
2.预约上门与现场勘查：双方约定时间后，由专业回收人员上门进行实地勘查。这一步至关重要，回收人员会现场查看废料的储存状况、条件，并进行更的目测评估，初步判断其品质与回收价值。
3.专业采样与检测分析：对于批量较大的锗废锭，回收人员会按照标准规程进行采样，将样品送至实验室进行的化学成分分析，确定其中锗的具体含量以及伴生元素、杂质情况。这是科学定价和后续处理工艺设计的基础。
4.封装与合规运输：经双方确认后，回收人员会使用专用的防泄漏、防污染的容器对锗废料进行规范封装、贴标，并安排具备危废运输资质的车辆进行运输，确保运输过程可控，符合环保法规要求。
5.手续办理与溯源管理：完成交接后，回收方会提供相应的回收凭证或转移联单，确保废料流向清晰可查，整个流程合法合规，建立完整的溯源档案。
2.有效减少能源消耗与碳排放：从矿石中提取原生锗的工艺极其复杂，涉及采矿、选矿、冶炼、精炼等多个高能耗环节。而再生锗的工艺流程相对缩短，所需能源远低于原生提取。据统计，再生金属的能耗通常仅为原生金属的百分之十至百分之五十，从而大幅降低了温室气体和污染物的排放。
