回收流程根据废料类型（固体、液体或低品位渣料）有所不同，但通常遵循以下技术路线：
1. 预处理与分类
物理分选：对固体废料（如切割屑、废弃器件）进行破碎、筛分、磁选等，去除塑料、金属等杂质，初步富集含锗部分。
火法富集：适用于低品位烟尘或渣料。利用锗氧化物（GeO）在高温下易挥发的特性，使其与杂质分离并富集于烟尘中。
2. 湿法冶金提取（主流方法）
浸出：用酸（盐酸、硫酸）或碱液加热搅拌，将锗选择性溶解到溶液中。
溶液净化与富集：采用溶剂萃取法，利用有机萃取剂对锗的高选择性，将其从含铁、锌等杂质的水相中分离，显著提高浓度和纯度。
沉淀：将富集后的锗溶液反萃取或加入沉淀剂（如丹宁酸），得到粗锗化合物（如二氧化锗）。
3. 精炼与深加工
还原：粗二氧化锗经洗涤、烘干后，在高温下用氢气还原得到金属锗。
提纯：金属锗通过区域熔炼等物理方法进一步提纯，去除微量杂质，制备成高纯锗或多晶锗材料。
常用技术方法：
烟化法：在还原气氛中，使熔渣中的GeO₂还原为挥发性GeO，借助锌蒸气富集于烟尘中，回收率可达85%-97%。
氯化蒸馏法：将含锗物料氧化焙烧后，与氯化剂反应生成沸点较低的GeCl₄（约84℃），通过蒸馏、冷凝、水解、还原得到金属锗。
溶剂萃取法：从浸出液中分离锗，是当前湿法回收的主流技术，具有选择性高、流程连续的优点。
回收的锗废锭并非简单回炉，而是需要经过一套精细的再生技术流程，才能重新转化为高纯度的可用锗材料。
1.预处理与分类：首先对回收的废料进行人工和机械分选，去除明显的异物和非锗材质，并根据其物理形态和初步成分进行分类。
2.化学提纯处理：这是再生过程的核心。通常采用湿法冶金技术，如使用盐酸、氯气等将废料中的锗转化为四氯化锗等中间化合物。通过精馏、萃取等多级纯化工艺，有效分离并去除其中的杂质元素，如铁、锌、砷等。
3.还原与精炼：将高纯度的四氯化锗经过水解得到二氧化锗，再在高温下用氢气还原，得到金属锗。此步骤得到的锗纯度已经很高，但为了满足半导体级应用，还需进行区域熔炼提纯。通过区域熔炼，杂质在熔融区中定向移动，最终聚集在锗锭的一端，切除杂质集中的部分后，即可得到超高纯度的锗单晶材料。
4.重塑与再利用：再生得到的高纯锗锭或锗单晶，可以重新作为原料，用于制造新的红外光学透镜、窗口、太阳能电池用锗衬底、光纤掺杂剂以及各类半导体器件，重新进入高科技产业链。
锗废锭的上门回收绝非简单的“收废品”，而是一项融合了专业技术、环境责任与资源战略的系统工程。它让珍贵的锗资源在产业链中持续循环，既创造了经济价值，更贡献了不可估量的生态价值。
