回收流程根据废料类型（固体、液体或低品位渣料）有所不同，但通常遵循以下技术路线：
1. 预处理与分类
物理分选：对固体废料（如切割屑、废弃器件）进行破碎、筛分、磁选等，去除塑料、金属等杂质，初步富集含锗部分。
火法富集：适用于低品位烟尘或渣料。利用锗氧化物（GeO）在高温下易挥发的特性，使其与杂质分离并富集于烟尘中。
2. 湿法冶金提取（主流方法）
浸出：用酸（盐酸、硫酸）或碱液加热搅拌，将锗选择性溶解到溶液中。
溶液净化与富集：采用溶剂萃取法，利用有机萃取剂对锗的高选择性，将其从含铁、锌等杂质的水相中分离，显著提高浓度和纯度。
沉淀：将富集后的锗溶液反萃取或加入沉淀剂（如丹宁酸），得到粗锗化合物（如二氧化锗）。
3. 精炼与深加工
还原：粗二氧化锗经洗涤、烘干后，在高温下用氢气还原得到金属锗。
提纯：金属锗通过区域熔炼等物理方法进一步提纯，去除微量杂质，制备成高纯锗或多晶锗材料。
含锗废料并非指单一的某种废弃物，而是指在工业生产各环节产生的，含有一定量锗元素的固体、液体或污泥状物质。其主要来源包括：
1.锗金属冶炼与加工过程：在从锗精矿或含锗煤灰中提取金属锗的冶炼过程中，会产生炉渣、烟尘、酸浸渣等副产品，其中往往残留有未完全回收的锗。
2.锗制品制造环节：在将高纯锗加工成晶片、透镜、窗口等器件的过程中，会产生切割屑、研磨粉、不合格的边角料等。
3.使用锗材料的终端产业：例如，废弃的红外光学镜头、损坏的太阳能电池锗衬底、淘汰的半导体器件等，这些固体废弃物是重要的二次锗资源。
4.含锗废水与废液：在清洗、蚀刻等工艺步骤中产生的废水，可能溶解有微量的锗化合物。
2.有效减少能源消耗与碳排放：从矿石中提取原生锗的工艺极其复杂，涉及采矿、选矿、冶炼、精炼等多个高能耗环节。而再生锗的工艺流程相对缩短，所需能源远低于原生提取。据统计，再生金属的能耗通常仅为原生金属的百分之十至百分之五十，从而大幅降低了温室气体和污染物的排放。
工厂含锗废料的处理，是一条连接着废弃物管理与稀缺资源保障的重要纽带。它不仅是环境保护的必然要求，更是实现循环经济、保障产业可持续发展的关键一环。通过持续的技术创新、规范的行业管理和广泛的社会认知，我们能够更好地“变废为宝”，让宝贵的锗资源在工业体系中实现创新价值的循环。
