从含锗废料中回收锗，核心是通过预处理、富集、提纯和精炼这四个关键步骤，将废料中的锗转化为高纯度的金属锗或锗化合物，实现资源再生。整个过程强调环保和经济性，是保障锗供应链的重要方式。
回收流程根据废料类型（固体、液体或低品位渣料）有所不同，但通常遵循以下技术路线：
1. 预处理与分类
物理分选：对固体废料（如切割屑、废弃器件）进行破碎、筛分、磁选等，去除塑料、金属等杂质，初步富集含锗部分。
火法富集：适用于低品位烟尘或渣料。利用锗氧化物（GeO）在高温下易挥发的特性，使其与杂质分离并富集于烟尘中。
2. 湿法冶金提取（主流方法）
浸出：用酸（盐酸、硫酸）或碱液加热搅拌，将锗选择性溶解到溶液中。
溶液净化与富集：采用溶剂萃取法，利用有机萃取剂对锗的高选择性，将其从含铁、锌等杂质的水相中分离，显著提高浓度和纯度。
沉淀：将富集后的锗溶液反萃取或加入沉淀剂（如丹宁酸），得到粗锗化合物（如二氧化锗）。
3. 精炼与深加工
还原：粗二氧化锗经洗涤、烘干后，在高温下用氢气还原得到金属锗。
提纯：金属锗通过区域熔炼等物理方法进一步提纯，去除微量杂质，制备成高纯锗或多晶锗材料。
常用技术方法：
烟化法：在还原气氛中，使熔渣中的GeO₂还原为挥发性GeO，借助锌蒸气富集于烟尘中，回收率可达85%-97%。
氯化蒸馏法：将含锗物料氧化焙烧后，与氯化剂反应生成沸点较低的GeCl₄（约84℃），通过蒸馏、冷凝、水解、还原得到金属锗。
溶剂萃取法：从浸出液中分离锗，是当前湿法回收的主流技术，具有选择性高、流程连续的优点。
判断锗废锭的纯度，关键在于结合现场快速筛查和实验室精密分析。我来帮你梳理一下具体方法：
一、现场快速筛查（初步判断）
X射线荧光光谱仪（XRF）：无损检测表面成分，快速测锗含量和杂质。
外观与物理特性：真锗锭呈均匀银灰色金属光泽，无裂纹、粘渣；密度约5.3 g/cm³，性脆易断。
二、实验室精密分析（准确判定）
原子吸收光谱法（AAS）：高灵敏度测锗浓度，适合单一元素定量。
原子发射光谱法（AES）：高温激发元素发光，可多元素同时分析。
电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：实验室湿法化学分析或质谱分析，测定锗含量及杂质种类、浓度。
三、纯度标准与回收
纯度等级：电子级（>99.9999%）、太阳能级、电池级等，杂质要求不同。
回收流程：回收商通过XRF初筛、形态评估、实验室精密分析后，选择提纯工艺（如区熔法）。
