从含锗废料中回收锗，核心是通过预处理、富集、提纯和精炼这四个关键步骤，将废料中的锗转化为高纯度的金属锗或锗化合物，实现资源再生。整个过程强调环保和经济性，是保障锗供应链的重要方式。
回收流程根据废料类型（固体、液体或低品位渣料）有所不同，但通常遵循以下技术路线：
1. 预处理与分类
物理分选：对固体废料（如切割屑、废弃器件）进行破碎、筛分、磁选等，去除塑料、金属等杂质，初步富集含锗部分。
火法富集：适用于低品位烟尘或渣料。利用锗氧化物（GeO）在高温下易挥发的特性，使其与杂质分离并富集于烟尘中。
2. 湿法冶金提取（主流方法）
浸出：用酸（盐酸、硫酸）或碱液加热搅拌，将锗选择性溶解到溶液中。
溶液净化与富集：采用溶剂萃取法，利用有机萃取剂对锗的高选择性，将其从含铁、锌等杂质的水相中分离，显著提高浓度和纯度。
沉淀：将富集后的锗溶液反萃取或加入沉淀剂（如丹宁酸），得到粗锗化合物（如二氧化锗）。
3. 精炼与深加工
还原：粗二氧化锗经洗涤、烘干后，在高温下用氢气还原得到金属锗。
提纯：金属锗通过区域熔炼等物理方法进一步提纯，去除微量杂质，制备成高纯锗或多晶锗材料。
常用技术方法：
烟化法：在还原气氛中，使熔渣中的GeO₂还原为挥发性GeO，借助锌蒸气富集于烟尘中，回收率可达85%-97%。
氯化蒸馏法：将含锗物料氧化焙烧后，与氯化剂反应生成沸点较低的GeCl₄（约84℃），通过蒸馏、冷凝、水解、还原得到金属锗。
溶剂萃取法：从浸出液中分离锗，是当前湿法回收的主流技术，具有选择性高、流程连续的优点。
随着技术进步和环保要求的日益提高，工厂含锗废料处理技术也在不断向着更、更清洁、更智能的方向发展：
1.绿色化学工艺开发：研究环境友好型的浸出剂和萃取剂，减少强酸强碱的使用，降低废水处理难度和二次污染风险。
2.过程强化与耦合：将多种技术（如超临界流体萃取、膜分离等）与传统工艺耦合，提高分离效率和资源回收率。
3.源头减量与精细化分类：鼓励生产环节改进工艺，减少废料产生量；推动对含锗废弃产品的精细化拆解与分类，提高后续回收的原料品质。
4.信息化管理：利用物联网等技术，对含锗废料的产生、转移、处理全过程进行数字化跟踪与管理，提升行业整体运行的透明度和规范化水平。
