回收的锗废锭并非简单回炉，而是需要经过一套精细的再生技术流程，才能重新转化为高纯度的可用锗材料。
1.预处理与分类：首先对回收的废料进行人工和机械分选，去除明显的异物和非锗材质，并根据其物理形态和初步成分进行分类。
2.化学提纯处理：这是再生过程的核心。通常采用湿法冶金技术，如使用盐酸、氯气等将废料中的锗转化为四氯化锗等中间化合物。通过精馏、萃取等多级纯化工艺，有效分离并去除其中的杂质元素，如铁、锌、砷等。
3.还原与精炼：将高纯度的四氯化锗经过水解得到二氧化锗，再在高温下用氢气还原，得到金属锗。此步骤得到的锗纯度已经很高，但为了满足半导体级应用，还需进行区域熔炼提纯。通过区域熔炼，杂质在熔融区中定向移动，最终聚集在锗锭的一端，切除杂质集中的部分后，即可得到超高纯度的锗单晶材料。
4.重塑与再利用：再生得到的高纯锗锭或锗单晶，可以重新作为原料，用于制造新的红外光学透镜、窗口、太阳能电池用锗衬底、光纤掺杂剂以及各类半导体器件，重新进入高科技产业链。
4.促进循环经济体系建设：锗废锭的回收再生是循环经济在稀有金属领域的生动实践。它将传统的“资源-产品-废弃物”线性模式，转变为“资源-产品-再生资源”的闭环循环，提升了整个社会经济活动的资源效率，是可持续发展的重要支撑。
锗废锭的上门回收绝非简单的“收废品”，而是一项融合了专业技术、环境责任与资源战略的系统工程。它让珍贵的锗资源在产业链中持续循环，既创造了经济价值，更贡献了不可估量的生态价值。
专业仪器检测（最可靠）：
手持式X射线荧光光谱仪（XRF）：可无损、快速测定样品表面化学成分，直接确认是否含锗及大致含量，并筛查杂质元素。这是现场初步鉴别的工具。
实验室分析：对于批量或高价值废料，需专业采样送实验室，进行化学成分分析，确定锗的具体含量及杂质分布，为定价和处理提供依据。
