焊接加工通过局部加热或加压使材料达到原子结合状态，实现连接。其核心在于控制熔池动力学与热影响区（HAZ）组织演变，现代焊接技术已实现从传统熔焊到固态焊接（如搅拌摩擦焊）的跨越，满足航空航天、核电等领域的工况需求。
钢结构焊接通过高温熔化金属实现连接，其核心优势在于可构建任意几何形状的承重体系，同时保持材料力学性能的连续性。
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焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
铝焊是铝及铝合金材料焊接技术的统称，其核心在于克服铝的高导热性、氧化膜影响及热裂纹倾向，主要工艺包括TIG（钨极惰性气体保护焊）、MIG（熔化极惰性气体保护焊）、激光束焊和搅拌摩擦焊等，广泛应用于制冷、电力、建筑等行业。焊接时需采用高纯度氩气保护、专用焊丝及预处理氧化膜，并适配不同合金特性选择工艺参数 。
